一、U8+生產管理方案綜述

二、U8+生產管理方案構成

三、目標客戶

1. 多品種、小批量的生產制造企業；
2. 項目型制造企業；
3. 特種設備、機械加工等企業。

四、企業關鍵需求

4.1 設計數據導入生產不及時，影響生產進度和質量

1. 設計信息無法及時準確轉變成制造信息。
2. 制造部門重新錄入和修改基礎信息，工作重復且工作量大，容易出錯。
3. 設計變更過程控制不規范，對正在執行的生產業務造成不良影響。

4.2 計劃編制效率低，無法有效應對頻繁的需求變更

1. 手工編制計劃的工作量大。
2. 無法全面獲取所有的訂單信息、庫存信息、在制和在途信息，很難制定合理科學的生產計劃。
3. 因需求變更引起的計劃調整繁瑣困難，缺乏柔性和敏捷性。

4.3車間現場管控業務繁瑣，問題百出

1. 車間作業計劃編制不夠精確。
2. 工序產能分配不均，導致待工和加班時有發生。
3. 工序進度統計和工人工資核算困難。

4.4 銷售訂單交付不及時

1. 到處詢問，還是無法確定訂單的完工時間。
2. 無從了解和跟蹤訂單的生產進度。
3. 重要客戶的緊急插單不知是否能按期完成。

4.5 工序委外管理困難，無從考核

1. 委外過程繁瑣，委外進度無法監控。
2. 委外的收發混亂。
3. 委外加工費核算粗放。

4.6 設備管理薄弱，難以保障生產正常運行

1. 設備故障頻發，難以控制，嚴重影響生產。
2. 維修人員一直忙于維修設備，疏于對設備的正常保養。
3. 備品備件品種繁多，收發混亂，影響維修進度和質量。

五、解決方案

5．1方案架構

5．2方案對策

5.2.1 診斷問題：如何實現設計數據和生產數據的同步？

5.2.2 診斷問題：如何高效率的編制計劃？

5.2.3 診斷問題：如何加強生產過程管控？

5.2.4 診斷問題：如何保證客戶訂單的及時交付？

5.2.5 診斷問題：如何實現對工序委外的精細管理？

5.2.6 診斷問題：如何加強設備管理以保障生產正常運行？

六、方案應用價值

• 系統運行集成化：從計劃到生產（自制、委外）的全面應用集成在一個平臺，并實現閉環控制。
• 業務流程合理化：先計劃、后生產、再核算并反饋的流程處理符合現代生產管理和風險控制的需求。
• 管理改善持續化：隨著生產系統的規范和合理化，可以建立一個不斷自我評價和改善的生產管理和控制機制，實現持續的管理改善。

• 從生產管理部門來看：
  1. 可通過系統進行生產規劃模擬排產，隨時重新規劃，保證廠內的一致性。
  2. 可根據業務部門的訂單變更進行插單模擬，確定是否接單。
  3. 以MRP 作業為主保證廠內供應料品的配套，避免停工待料和物料呆滯積壓。
• 從制造部門來看：

1. 可根據訂單重新排程，以使生產訂單，委外單，采購單三者符合最新需要。
2. 可隨時模擬生產訂單的缺料明細，事先安排采購，委外供貨商配合。
3. 在生產裝配線上，生產計劃一旦形成，就立即下達到各個生產部門，并分解到工位。同時，物料供應部門也根據計劃要求準確及時地將各種物料送往各個工位。一旦某個工位的物料低于下限，就立即由計算機發出缺料通知，這樣可以邊干邊等，不至于發生停工待料的現象；自動記錄各生產訂單待領明細，以使領料作業流暢化。
4. 依據生產訂單領料，領料情況反饋到生產訂單，控制自如。
5. 可隨時查詢生產進度，可依據現場生產訂單的完工狀況，重新排程。
6. 查詢報表隨時分析用料內容，用量差異。
7. 在生產現場，每一道工序都由系統嚴格地進行記錄和監控。

• 以外協部門來看：

1. 自動依最新生產計劃排出外協計劃。
2. 自動提示應提交各外協廠商所需料品、時間、數量，保證用料內容符合所需。
3. 可進行多張外協單的缺料模擬，以保證外協廠可持續順利生產，如期交貨。
4. 可隨時查詢出各外協單的耗料及各外協廠代管倉庫賬目。
5. 可隨時查詢各外協單的驗收及應付明細。

七、示范企業-方圓回轉支承股份有限公司

7.1 企業簡介

7.2 診斷問題

1. 生產計劃周期長：方圓公司以前是月計劃，即按月下達生產計劃，生產計劃的時間周期很長，不利于生產排產的有序化、合理化。
2. 生產與銷售脫節：由于市場原因，會經常有緊急訂單，往往造成了生產與銷售脫節，客戶要的東西沒有生產完，客戶不要的東西多生產了，給企業資金占用也帶來了不利影響。
3. 生產材料的領用不規范：造成了車間現場積壓很多剩余生產物資。
4. 車間生產如同黑箱：車間中有多少在制品？訂單目前執行情況如何？有多少已經完工入庫？有多少目前還沒有完工入庫？生產訂單的完成率如何？管理部門不能實時清楚的把控這些信息。
5. 車間現場混亂：積壓大量的半成品。

7.3 診斷方案

1. 生產計劃實時，實現以銷定產：營銷公司根據銷售及預測訂單，通過MRP實時運算功能，合理地進行生產計劃的編制及下達，做到了有生產即有銷售，以銷定產。
2. 生產流程優化，實現有序生產：生產部門可以合理的安排生產，每條生產線可以得到合理的產能利用，使得生產更加有序，制造體系得到了完善。
3. 任務明確，在制清晰：生產部門可以及時準確的知道現在要開工哪些訂單，同時可以清晰的了解到目前車間的在制品情況。
4. 大幅提高訂單完成率：可實時監控訂單生產進度，及時跟催，大幅提高訂單完成率。

7.4 應用效果

• 計劃體系得到優化提升：完全按照市場的需要來進行排場，減少了不必要、不科學的生產，使得生產更加有序，訂單的完成率提高近20%。
• 透明化的車間管理：限額領料，減少了車間浪費；精確的成本計算，嚴格控制住了生產材料的領用；并有實時的報表隨順監控材料消耗情況。
• 建立了新的設備管理體系：改變了陳舊的設備管理方式，提高設備管理能力。