一、U8+成本管理方案綜述

二、U8+成本管理方案構成

三、目標客戶

1. 面向制造企業，在制造業應用范圍上沒有具體的行業限制，普遍適用于廣泛的離散制造業、流程制造業、混合型制造業。
2. 關注全面成本管理

四、企業關鍵需求

4.1無法依照現有成本信息做經營決策

1. 產品型號多，到底哪個型號賺錢，哪個型號陪錢？
2. 接受某客戶訂單時預計賺錢，最后真的賺錢嗎？
3. 原材料價格波動大，到底影響到了哪個型號的產品，影響多少？
4. 產品的最終成本能不能還原成最原始的原材料，以便接單時進行模擬報價？

4.2成本核算效率難以提高

1. 成本核算的數據來源多，計算復雜，稍微不甚就會出錯
2. 各部門手工匯總，提供給成本所需數據的速度慢，影響成本核算
3. 月末各業務部門數據集中匯集到財務，只要一個部門數據不到位，成本就不能計算
4. 各部門提供的數據質量參差不齊，要經過多個反復才能符合成本核算的要求
5. 成本計算本身工作量大，手工計算效率低，財務人員即使加班加點，也需要一周時間

4.3沒有科學的管理手段輔助進行成本預測、成本分析和制定成本定額

1. 缺少成本精細核算所需資料的長期積累  
2. 制定定額時，需要業務部門的大力基礎工作，業務部門沒有精力
3. 成本預測模擬工作量大，需要多次反復推敲、測算，才能選擇最優方案，手工核算無能為力
4. 不能多角度進行成本分析，不容易找到成本高的項目進行改進。

4.4如何提高成本核算的準確性

1. 手工模式下，各費用要素設置不可能很精細，所以計量也就無法準確，也做不到對各費用要素按受益原則設置不同的分配率   
2. 在產品盤點、廢料損失、聯付產品等有不同的業務處理，只能簡化處理  
3. 為簡便核算，將費用在較高階段就進行了分攤，也無法按照實際發生的過程進行逐步合理分攤

4.5如何實現全面成本管理和控制？  

1. 生產工藝、設備能力與競爭對手相同，人員配備與競爭對手相似，為什么生產成本就是比競爭對手高？
2. 材料供應有時過剩有時短缺，生產不平穩，造成生產成本高，怎么辦？
3. 原材料質量不穩定，生產中經常出現次品、返工，造成生產成本高，怎么辦？
4. 員工沒有節約意識，領料多，剩余后堆積在車間，造成損壞和浪費，成本升高，怎么辦？
5. 。。。。。。

五、解決方案

5．1方案架構

5．2方案對策

5.2.1 診斷問題：如何精細化核算產品成本，輔助管理者決策？

5.2.2如何提高成本計算速度，快速反映經營成果？

5.2.3如何搞好成本預測、成本定額管理，降低生產成本？

5.2.4如何處理特殊業務，提高成本核算準確性？

5.2.5如何進行全成本管理和控制？  

六、方案應用價值

• 成本核算效率提高、數據準確：利用信息化平臺，自動進行成本數據歸集；自動進行成本數據分配；自動進行分層卷積計算，成本卷積過程自動校驗錯誤；大幅度提高成本核算效率
• 成本核算精細度高：按產品類別、產品型號、批次、訂單、件號、工序等不同細度進行成本核算，充分滿足企業需要。成本分層卷積計算，可計算各級半成品、成品的成本構成。
• 多角度成本分析幫助企業管理者進行成本預測和決策：成本中心內部利潤分析、成本項目構成分析、成本控制報告等，分析成本升高或降低原因，輔助進行成本決策；通過趨勢預測、歷史同期數據預測、年度平均增長率預測等多種方法對成本中心和產品等不同對象進行科學成本預測，為企業組織的績效考核和產品報價提供科學依據。
• 多種成本核算體系，改進作業，消除浪費 ：支持原材料計劃價、實際價的計價方式等實際成本核算體系；支持標準成本核算體系，通過制定材料標準價格、標準消耗、標準加工工時、標準費率等建立各項標準，幫助企業將實際與標準對比，找到差異，分析原因，進行改進，消除浪費。
• 與供應鏈系統聯合使用，顯示其優越性：采購價格管理、委外管理、代管倉庫管理、限額領料、采購成本分析、庫存成本分析等綜合性解決方案，才能體現U8+成本管理的價值。

七、示范企業-杭州高絲化妝品公司

7.1 企業簡介

7.2 診斷問題

• 計劃管理者——市場預測困難，計劃跟不上變化；
• 技術管理者——產品結構信息不共享，物料改變及替代困難；
• 生產管理者——常有停工帶料，緊急插單的安排困難，訂單的執行情況無法控制；
• 倉庫管理者——庫存居高不下，短缺依然存在，找不到合適的存量；
• 采購管理者——沒有精確采購計劃，唯有多采購一點以防停工待料；
• 財務管理者——成本計算不準確，費用預算形同虛設，資金周轉不暢。

7.3 診斷方案

7.4 應用效果

• 財務部根據產品研發資料，制定消耗標準

• 按訂單領料，按產品型號和訂單自動計算各產品、訂單的標準成本

• 動態的成本差異分析